什么是刨床？

插齿机是一种利用工件与单点切削刀具之间的线性相对运动来加工直线刀具路径的机床。它的切割类似于车床的切割，只是它（原型上）是线性的而不是螺旋形的。

刨床的定义
刨床是用刨床刨削工件的平面、槽或成形面的直线运动机床。采用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（长窄平面除外），故主要用于单件、小批量生产、机修车间，常被大批量用铣床代替生产。

刨床的分类
刨床的种类和型号很多。根据其结构特点，大致可分为：

成型机/成型机：
刨床是用于刨削中小型工件的刨床，工作长度一般不超过一米。工件夹在可调节的工作台上或用扁嘴钳夹在工作台上，利用刨床的往复运动（切削运动）和工作台的间歇运动（进给运动）进行刨削。
根据可加工工件的长度，插齿机可分为大、中、小型三种：小型插齿机可加工长度小于400mm的工件，如B635-1插齿机；中型刨床可加工长度为400～600mm的工件，如B650型刨床；大型刨床可加工长度为400～1000mm的工件，如B665型、B69O型刨床。

刨床：
是用来刨大型工件的刨床。有些刨床可以加工长度为几十米甚至更长的工件，如工作台面积为6.3m×20m的B2063刨床。对于中小型工件，可一次在工作台上装夹多件，也可同时用多把刨刀进行刨削。生产率相对较高。刨床利用工作台的直接往复运动（切削）和刨刀的间歇运动（进给运动）进行刨削加工。根据结构形式的不同，刨床有两种类型，刨床分为单臂刨床和双臂立柱刨床。
刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与成型机相比，从结构上看，它的外形更大，结构更复杂，刚性更好。从机床的动作来看，刨床的主要运动是工作台的直线往复运动，而进给运动是刨床的水平或垂直间歇运动。

在刨床上，刀具和工件之间的相对运动与刨床的运动正好相反。刨床采用直流电机驱动，可无级调速，运行平稳。刨床的所有刀架均可在水平和垂直方向上平行移动。刨床主要用于加工大平面，特别是长而窄的平面。一般可刨的工件宽度可达1米，长度3米以上。刨刨机的主要参数是最大刨刨宽度。

开槽机：
开槽机又称立式刨床，主要用于加工工件的内表面。其构造与塑形器几乎一模一样。不同之处主要在于插入机的插入刀具在垂直方向作直线往复运动（切削运动）。工作台除了在垂直和水平方向间歇进给运动外，还可以在圆形房间内做间歇旋转进给运动。
刨床根据传动方式的不同，有机械传动和液压传动两种：有机械传动的刨床、刨铣刨槽机、液压传动的刨床、插床。

刨床的工艺特点
根据切削运动和具体加工要求，刨床、车床、铣床的结构比例简单，价格低廉，调整操作方便。所用的单刃刨与车刀基本相同，造型简单，制造、刃磨和安装都比较方便。刨削的主要运动是往复直线运动，受反方向惯性力的影响，加上切入切出时刀具的冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨实际参与切削的刀刃长度有限，一个表面往往需要经过多次行程加工，基本加工时间较长。当刨床返回行程时，
因此，刨削的生产率低于铣削。但是，对于长而窄的表面（如导轨、长槽等）的加工，以及在龙门刨床上加工多件或多刀时，刨削的生产率可能比铣削高。刨削精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。使用宽刃精刨时，即在龙门刨床上使用宽刃精刨，以极低的切削速度、大的进给量、小的切削深度，从零件表面切削出一层很薄的金属层小、切削热少、变形小，故零件表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4μm，直线度可达0.02mm/m宽刃精刨可代替刮磨，

通用性好
可加工立、水平面，也可加工T型槽、V型槽、燕尾槽等。

生产力低下
往复运动，惯性大，速度有限，加工单一，但窄长面不低于铣削。

加工精度不高
IT8～7，Ra为1.6～6.3μm，但在龙门刨上用宽刀精刨，Ra为0.4～0.8μm

刨床操作指南
认真执行《金属切削工具机通用操作规程》的有关规定。

检查进料棘轮盖是否安装正确并紧固牢固，以防进料时松动。

空转试车前，应先用手轮小车来回移动滑枕，确认无误后，方可启动电动机。

抬起横梁时松开锁紧螺钉，工作时拧紧螺钉。

机床运行中不允许调整滑枕的行程。调节滑枕行程时，不得松动或轻敲调节手柄。

滑块行程不得超过规定范围。使用较长行程时不允许高速。

用手进给或摇动工作台时，应注意丝杆的行程极限，防止丝杆或螺母脱开或受到冲击而损坏机器。

装卸虎钳时，应轻拿轻放，以免伤及工作台。