什么是机床?

发表于 2023-4-28 11:43:29
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机床是指用于加工工件的动力装置,是机械零件制造过程中的重要设备。机床通常用于成型、切割和连接其他工具。

机床概述
机床也称“工作机器”。它们是制造各种机器和加工设备的机器。它们对整个机械工业的发展起着关键作用,因此被称为“机械之母”。

机床技术包括磨具、铸造制造、传动、电气设备、系统集成等。相反,机床包括消费电子、汽车工业、机械制造、电气设备、铁路机车、船舶工业、国防工业、航空航天和其他行业。

定义机床
机床定义为通过动力源推动固体材料,以物理、化学或其他方法对其进行成型加工的机器。它的定义也可以理解为加工材料主要是金属工件的机床。

金属切削机床与金属成型机床
机床按功能可分为金属切削机床和金属成形机床。前者采用碎屑、灰化处理、放电腐蚀、激光束加工等方法去除工件的一部分。产品包括车床(圆加工)。)、钻床(钻孔)、铣床(平面加工)、磨床(磨削)、刨床(平面切削)、电火花加工等;后者采用冲压成型工件,产品有冲(压)床、剪床、锻床等。

它以有无数控装置来区分。没有数控的叫传统机床;那些使用数字信号操作系统来控制机床操作者的被称为数控(NC)机床。因为现在大部分的数控机床都是由电脑来完成的。操作控制,也称为计算机数字控制 (CNC)机床,目前的生产方式正在向PC-Based机床发展。在数控机床之后又发展了综合加工机床。单一模型适用于相同的处理需求。还有,为满足目前的生产工艺,对速度和质量的加工需求或多或少是多样化的。进一步开发了自动送料和排屑系统。、刀具存储交换系统、工件自动交换系统结合其他相关外围设备,与单台机器或多台相同功能或不同功能的机床组合,组成柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS),设定好程序,经过连续的自动加工,工件就会变成需要的形状。

机床由两个或多个单元组成,这些部件在同一台机器上具有相同的用途。但它在构成机床结构时,必须具有以下特点:

结构的刚度必须足够。

必须用于操作。

必须在补充项目中。

必须用于去除属芯片。

必须保持足够的安全性。

必须保持足够的抗退化性(以保证工件尺寸的准确性)。

机床的种类及加工方法

机床按其组合单元的结构命名。常用机床有车床、卧式镗床、刃刨、刨床、铣床、立式车床、外圆磨床、落地式铣镗床、台式钻床、多轴钻床、移动横梁加工中心等。

机床零件
机床由几个独立的部件组成,每个部件都有其特殊的功能。这些部件包括主轴箱、床身或底座、立柱、工作台、鞍座、机床和地基或通道等。

主轴箱:机床的主轴箱可以驱动和进给切削刀具,或旋转工件。

床或底座:它是支撑其他元素的床或底座。在床身上,底座支撑着头座、尾架、动板、复合刀座等。

立柱:具有引导头座的作用;对于大型机器,在机器立柱中添加骨骼以加强结构。

工作台:工作台用于支撑工件。它是一张带马鞍的床,可以在水平面上移动。

传统与非传统加工
机械厂将材料加工成成品的方法有很多种。按加工原理可分为传统加工和非传统加工。前者可以说是传统的被加工刀具与被加工工件的直接接触。后者是根据现代科学技术原理应用于实际加工,刀具不直接接触工件。无论传统加工还是非传统加工,都可分为金属切削加工和金属成型加工。

传统的切削加工是利用楔形刀具去除工件材料的操作方法,如在车床上车、刨、钻、镗、铰、锯、拉、铣、磨、滚等。齿切等 成型工艺是将工件材料通过各种模具和加热、加压等设备强制成型为所需产品的一种方法,如压力机的剪切、落料、冲孔等、车削成型、拉拔。龙头或深拉成型、冷热锻造、轨道锻造、挤压、辊压成型、粉末冶金。铸造分为一般砂型铸造、金属压铸(细分为重力铸造法、低压铸造法、高压铸造法)、挤压铸造、

非传统切削加工多采用机械方法-超声波加工、超声波振动研磨加工、磨料喷射、水射流加工等,或电化学方法-电化学机械(ECM)、电化学研磨(EGG)或电火花加工(EDM) , 或热电式-激光束加工和电子束加工。在成形加工方面,有磁脉冲成形、爆炸成形、电铸、液压成形等方法。

表面处理技术
表面处理技术是指通过对材料表面进行改性或涂敷一层其他材料来保护基材。表面处理包括表面处理和表面涂层。

表面处理包括:机械法(滚珠法、切削、珩磨、砂磨、精磨、研磨、超加工)、冶金法(表面硬化、淬火、渗碳、渗氮、扩散镀层法)、化学法(电解抛光、酸洗、化学抛光、酸蚀和雕刻)。

表面涂层包括:表皮涂层(电镀、化学镀、热浸镀、喷涂、真空蒸镀、阴极溅射)、无机涂层(阳极处理、化成处理、着色、搪瓷处理)、有机涂层(油漆、橡胶衬里,塑料衬里)。

机床动力源
机床的动力可由电动机提供。电动机可分为直流电动机和交流电动机。传统上,直流电机具有输出功率大、加减速响应迅速平滑、温升低等优点。但是直流电机容易损坏电刷等部件。整流过程中产生的火花可能引起火灾,因此最大速率受到限制。易碎部件也会增加故障率。交流电机不需要电刷。近年来最先进的技术除了动力和加减速响应外,还有直线电机通过丝杆或齿轮齿条等传动机构间接驱动机床直线轴。

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