润滑剂：对于机器和设备的正常性能至关重要

工业增长是现代世界不可分割的一部分。随之而来的是许多行业的发展，包括润滑油工程。该领域的发展涉及工艺工程，例如加工设备的改造和最先进制造工艺的实施，以及润滑剂性能的改进。

现代工业设备的正确性能、寿命和可靠性需要工艺油和润滑油、切削液和润滑脂。这些产品应尽可能具有最佳质量，并针对预期设备进行正确指定，其中包括最佳粘度参数。提高产品性能是润滑油制造商的任务。由于现代技术、规范和国际标准的要求不断增加，这一点至关重要。控制润滑剂的性能可带来许多好处，例如延长润滑设备的使用寿命、降低故障率、延长润滑剂的使用寿命以及更轻松地获取机器健康状况的数据。

本文解释了润滑剂的组成、其预期用途以及润滑剂发挥预期性能所需的化学和物理特性。

润滑剂的组成
现代润滑剂可能包含多种基础液体和化学添加剂。润滑剂必须满足各种性能规格标准，并确保润滑产品的正常运行。这些规格包括配制油的物理和化学特性，并确保其持续的性能和对使用中的发动机或机器的保护。

尽管通过使用润滑油添加剂可以增强或改变许多性能，但了解基础油的性能，尤其是它们的局限性，是有效配制任何润滑油的关键。

基础液体具有多种功能，但它主要将机器中的移动表面和配合表面分开，从而最大限度地减少摩擦。润滑剂的许多性能都得到了增强，或者仅仅是由于与基础液体一起使用的特殊添加剂的结果。例如，抗氧化剂用于提高发动机油的氧化稳定性和降解率。特殊添加剂决定了润滑油的抗磨性能。基础液体是添加剂的载体，必须将它们保持在溶液中。

润滑剂所需的化学性质是什么？
除了减少摩擦和保护机器结构部件的基本功能外，现代润滑油还有许多其他作用。摩擦会产生热量，因此润滑剂应提供冷却效果以消除热量。切削液或切削润滑剂包括水、乳液和矿物油。与矿物油相比，水的冷却性能最好，但润滑作用明显较差。然而，相比之下，油的散热效率较低。找到最佳的冷却与润滑比例非常重要，这将延长机器的使用寿命。润滑剂的另一个功能是防止腐蚀细胞的形成、清洁和密封。

鉴于迄今为止讨论的应用，润滑剂需要具有多种最佳性能，其中包括：

粘度及其指数
粘度是液体内摩擦力的量度，代表其分子如何相互作用。它是润滑油的一个主要特性，决定了油品形成润滑膜或最大限度减少机器结构部件的摩擦和磨损的能力。粘度指数指定粘度如何响应温度变化。润滑油的粘度指数越高，其性能越好。

抗氧化性
氧化机制导致的润滑剂降解是一个潜在的严重问题。尽管配制的润滑剂最初可能具有许多所需的特性，但氧化可能会导致性能的惊人损失。氧化过程首先导致润滑剂酸值发生变化（增加腐蚀风险）并降低粘度（降低润滑性能）。油氧化的一个明显症状是其颜色发生变化。

已经开发了许多润滑剂稳定性测试来测量与润滑剂的不同应用相关的不同条件下的抗氧化性。

耐腐蚀性能
润滑油的基础油不能含有引发发动机或机器金属部件腐蚀的成分。腐蚀测试通常涉及基础油样品在受控条件下与金属表面的接触。金属变色、表面变化或金属质量损失可用于测量油对腐蚀的亲和力。还开发了一些测试来测量油在不利条件下（例如存在水、盐水或燃烧后酸的情况下）的防腐蚀性能。

与密封件的兼容性
润滑剂可能会与机器中的橡胶或塑料密封件接触。与油接触可能会影响密封件的强度和“膨胀”。有多种测试可以测量基础油在不同测试条件下对不同密封件的影响。

发泡
确保机器和设备正确性能的润滑剂的另一个重要特性是低泡沫。这很重要，尤其是在液压系统中。此外，润滑剂应快速脱气，以更好地防止气蚀。